固体浮力材料

固体浮力材料

图书基本信息
出版时间:2011-7
出版社:化学工业出版社
作者:陈先、周媛、卢伟 主编
页数:390
字数:491000
书名:固体浮力材料
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固体浮力材料

内容概要
  由陈先、周媛和卢伟主编的《固体浮力材料》共13章,就固体浮力材料的原料、分类、成型工艺、结构与性能、配方及性能、产品标准及测试方法、设计计算等进行了详细的论述,此外,还简要介绍了固体浮力材料的应用领域及应用实例以及发明专利。《固体浮力材料》适用于固体浮力材料的研究及设计人员,也可作为大学老师及相关专业本科生和研究生的参考书。
书籍目录
第1章 绪论
第2章 原材料与助剂
第3章 固体浮力材料用轻质填料
第4章 化学发泡法固体浮力材料
第5章 化学发泡法固体浮力材料阻水层
第6章 复合泡沫浮力材料
第7章 复合泡沫浮力材料成型工艺
第8章 环氧树脂基固体浮力材料结构与性能的关系
第9章 固体浮力材料的配方与性能
第10章 固体浮力材料产品标准及测试方法
第11章 固体浮力材料的设计计算
第12章 应用领域及实例介绍
第13章 国内外固体浮力材料的发明专利简介

章节摘录
版权页:插图:c.模具温度羟基与异氰酸根反应是一个放热过程,放出的热量使一氟三氯甲烷等发泡剂汽化而形成泡沫。
模具温度的高低直接影响反应热移走的速率。
模具温度低,发泡倍数小,制品密度大表皮厚。
模具温度高则相反。
为制得高质量的制品,一般情况下,模具温度控制在40~60℃范围。
在这个温度范围内,根据实际需要选择合适的温度点,并尽量予以恒定。
d.熟化温度和时间熟化是指泡沫塑料固化后,在一定温度下放置的过程,目的是让化学反应进行完全,得到良好的制品。
在注人模具内发泡时,应在脱模前把制品与模具一起放在较高温度的环境中熟化。
熟化温度越高,所需时间越短。
熟化不充分,泡沫塑料强度达不到应有的水平。
原料品种与制件形状尺寸不同,所需的熟化时间与温度也不同。
e.物料的混合注入发泡时,反应液在发泡机混合室内停留的时间是很短的,一般仅数秒或10s左右。
所以,混合效率是一个很重要的因素。
根据反应液的性质,特别是黏度,选用合适的高效混合装置,以达到充分混合的目的。
手工注入发泡,搅拌器应有足够的功率与转速。
反应液混合得均匀,泡沫塑料制品泡孔细而均匀;混合得不好,泡孔粗而不均匀,甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象,大大影响制品质量。
f.模具硬质聚氨酯泡沫塑料发泡过程中产生一定的压力,模其应有足够的强度。
下列几种材料适合制作模具。
碳钢、合金铝等材料都可制作模具。
商品化的泡沫制品,用金属模具较为适宜,它的优点是寿命长,控制温度方便,模具表面光洁度高,则制品光洁度也高。
它的缺点是一般要用脱模剂。
玻璃纤维增强的环氧树脂,特别是耐温性较高的环氧树脂基本上能满足模具设计的要求。
有时,在树脂内加入铝粉以改善模具的导热性。
环氧树脂模具的缺点是模具温度不容易控制,只适合小规模生产。
用硅橡胶比较容易制造出形状复杂的模具。
发泡过程中,不必使用脱模剂。
硅橡胶模具质量轻,搬动方便。
缺点是价格高,尺寸精密度差,使用寿命短。
注入发泡成型中,发泡压力是一个值得注意的参数。
经测定得知,硬质聚氨酯泡沫塑料的注入发泡过程中,发泡压力是随着时间而变化的。
反应原料注入后,压力逐渐上升,达到最高值后,逐渐降低。
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《固体浮力材料》是由化学工业出版社出版的。


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评论与打分
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