机械设计基础课程设计指导书-(第三版)

机械设计基础课程设计指导书-(第三版)

图书基本信息
出版时间:2007-8
出版社:高等教育
作者:陈立德 编
页数:212
书名:机械设计基础课程设计指导书-(第三版)
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机械设计基础课程设计指导书-(第三版)

内容概要
  《机械设计基础课程设计指导书(第3版)》是在第二版的基础上,依据高职高专教育机械设计基础课程教学基本要求修订而成的。《机械设计基础课程设计指导书(第3版)》为“十一五”国家级规划教材陈立德主编《机械设计基础》的配套教材。《机械设计基础课程设计指导书(第3版)》是一本指导设计的教材,以一级圆柱齿轮减速器为例介绍机械设计的全过程,书中附有大量的附录,如最新国家标准和规范、参考图例、设计题目以及答辩题等,便于学生设计时应用。《机械设计基础课程设计指导书(第3版)》力求简明实用,注意加强结构设计能力的培养。《机械设计基础课程设计指导书(第3版)》可供高等职业学校、高等专科学校、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院机械类、近机类各专业进行机械设计课程设计时使用,也可供有关专业技术人员参考。
书籍目录
第1章
总论一、课程设计的目的二、课程设计的内容和任务三、课程设计的步骤四、课程设计的有关注意事项第2章
传动装置的总体设计一、传动方案分析二、选择电动机三、计算总传动比和分配传动比四、计算传动装置的运动和动力参数第3章
传动零件的设计计算一、选择联轴器的类型和型号二、设计减速器外传动零件三、设计减速器内传动零件第4章
减速器结构尺寸第5章
装配工作图的设计和绘制一、装配图设计的准备阶段二、装配图设计的第一阶段三、装配图设计的第二阶段四、装配图设计的第三阶段五、装配草图的检查六、完成装配图第6章
减速器零件工作图的设计一、零件工作图的设计要点二、轴类零件工作图的设计要点三、齿轮类零件工作图的设计要点四、齿轮类零件精度等级的标注第7章
编写设计计算说明书和准备答辩附录1
一般标准附表1.1
图纸幅面、图样比例附表1.2
常用材料极限强度的近似关系附表1.3
常用法定计量单位及换算关系附表1.4
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角附表1.5
单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽附表1.6
砂轮越程槽(GB/T6403.5-1986摘录)附表1.7
标准尺寸(直径、长度、高度等)(GB/T2822-2005摘录)附表1.8
中心孔表示法(GB/T4459.5-1999,GB/T145-200l摘录)附表1.9
中心孔的有关尺寸(GB/T145-2001摘录)附表1.10
零件倒圆与倒角(GB/T6403.4一1986摘录)附表1.11
圆形零件自由表面过渡圆角(参考)附表1.12
圆柱形轴伸(GB/T1569-2005摘录)附表1.13
机器轴高(GB/T12217-2005摘录)附表1.14
轴肩和轴环尺寸(参考)附表1.15
铸件最小壁厚(不小于)附表1.16
铸造斜度(参考)附表1.17
铸造过渡斜度(参考)附表1.18
铸造外圆角(参考)附表1.19
铸造内圆角(参考)附表1.20
壁厚的过渡形式及尺寸附表1.21
壁的连接形式及尺寸附录2
金属材料附表2.1
常用热处理和表面处理的方法、应用及代号附表2.2
灰铸铁(GB/T9439-1988摘录)附表2.3
球墨铸铁(GB/T1348一1988摘录)附表2.4
一般工程用铸造碳钢(GB/T11352一1989摘录)附表2.5
普通碳素结构钢(GB/T700-2006摘录)附表2.6
优质碳素结构钢(GB/T699-1999摘录)附表2.7
弹簧钢(GB/T1222-1984摘录)附表2.8
合金结构钢(GB/T3077-1999摘录)附录3
极限与配合一、极限与配合附表3.1
基本尺寸至3150mm的标准公差数值(GB/T1800.3-1998摘录)附表3.2
轴的各种基本偏差的应用附表3.3
公差等级与加工方法的关系附表3.4
优先配合特性及应用举例附表3.5
优先配合中轴的极限偏差(GB/T1800.4一1999摘录)附表3.6
优先配合中孔的极限偏差(GB/T1800.4一1999摘录)附表3.7
线性尺寸的未注公差(GB/T1804.一2000摘录)二、形状和位置公差附表3.8
形状和位置公差特征项目的符号及其标注(GB/T1182一1996摘录)附表3.9
形状和位置公差的数值直线度、平面度公差(GB/T1184-1996摘录)附表3.10
圆度、圆柱度公差(GB/T1184一1996摘录)附表3.11
平行度、垂直度、倾斜度公差(GB/Tlll84一1996摘录)附表3.12
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差(GB/T1184-1996摘录)三、表面粗糙度附表3.13
表面粗糙度主要评定参数Ra的数值系列(GB/T3505-2000摘录)附表3.14
加工方法与表面粗糙度Ra值的关系(参考)附表3.15
表面粗糙度符号、代号及其标注附表3.16
表面粗糙度标注方法示例(GB/T131-2006摘录)附录4
螺纹一、普通螺纹附表4.1
普通螺纹的直径与螺距(GB/T193-2003摘录)附表4.2
普通螺纹基本尺寸(GB/T196-2003摘录)二、梯形螺纹附表4.3
梯形螺纹的直径与螺距(GB/T5796.2-2005摘录)三、管螺纹附表4.4
55非密封管螺纹的基本尺寸(GB/T7307-200l摘录)附录5
常用标准件附表5.1
六角头螺栓c级和六角头螺栓全螺纹c级附表5.2
六角头螺栓(GB/T5782、5783-2000,GB/T32.1、29.1-1988摘录)附表5.3
开槽螺钉(GB/T65、67、68、69-2000摘录)附表5.4
内六角圆柱头螺钉的基本规格(GB/T70.1-2000摘录)附表5.5
开槽锥端、平端、长圆柱端紧定螺钉的基本规格(GB/T71、73、75-1985摘录)附表5.6
六角螺母c级和六角薄螺母附表5.7
圆螺母(GB/T812一1988摘录)附表5.8
1型六角开槽螺母~A级和B级(GB/T6178一1986摘录)附表5.9
c级1型六角开槽螺母(GB/T6179-1986摘录)附表5.10
吊环螺钉(GB/T825-1988摘录)附表5.11
平垫圈的基本规格(GB/T848-2002,GB/T97.1、97.2-2002,GB/T95-2002摘录:附表5.12
弹簧垫圈的基本规格(GB/T93-1987,GB/T859一1987摘录)附表5.13
圆螺母用止动垫圈(GB/T858-1988摘录)._附表5.14
普通平键的基本规格(GB/T1095、1096-2003摘录)附表5.15
半圆键(GB/T1098、1099.1~2003摘录)附表5.16
圆锥销(GB/T117-2000摘录)附表5.17
圆柱销附表5.18
螺钉紧固轴端挡圈(GB/T891一1986)、螺栓紧固轴端挡圈(GB/T892-1986)附表5.19
螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸附表5.20
普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度(参考)附表5.21
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸(参考)附表5.22
扳手空间(参考)附录6
密封件附表6.1
毡圈油封及槽(参考)附表6.2
0形橡胶密封圈(CB/T3452.1-2005摘录)附表6.3
J形无骨架橡胶油封(HG4-338一1966摘录)(1988年确认继续执行)附表6.4
旋转轴唇形密封圈的形式、尺寸及其安装要求(GB/T13871~1992摘录)附表6.5
油沟式密封槽(参考)附表6.6
迷宫式密封槽附录7
润滑剂附表7.1
工业常用润滑油的性能和用途附表7.2
常用润滑脂的主要性质和用途附录8
电动机一、Y系列三相异步电机(JB/T10391-21302摘录)附表8.1
Y系列(IP44)电动机的技术数据附表8.2
Y系列电动机安装代号附表8.3
机座带底脚、端盖无凸缘(B3、B6、B7、B8、V5、V6型)电动机的安装及外形尺寸附表8.4
机座带底脚、端盖有凸缘(V35、V15、V36型)电动机的安装及外形尺寸附表8.5
机座不带底脚、端盖有凸缘(B5、V3型)和立式安装、机座不带底脚、端面有凸缘,轴伸向下(V1型)电动机的安装及外形尺寸二、YZR、Yz系列三相异步电机(JB/T10105-1999、JB/T10104-1999摘录)附表8.6
YZR系列电动机的技术数据附表8.7
YZR系列电动机的安装及外形尺寸(IMl001、IMl003及IMl002、IMl004型)附表8.8
Yz系列电动机技术数据附表8.9
YZ系列电动机的安装及外形尺寸(IMl001、IMl003及IMl002、IMl004型)附表8.10
YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号附录9
联轴器附表9.1
轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸(GB/T3852一1997摘录)附表9.2
凸缘联轴器(GB/T5843-2003摘录)附表9.3
LT型弹性套柱销联轴器(GB/T4323-2002摘录)附表9.4
弹性柱销联轴器(GB/T5014-2003摘录)附表9.5
十字滑块联轴器附录10
滚动轴承一、轴承代号新旧标准对照附表10.1
一般轴承的基本代号对照二、常用滚动轴承附表10.2
深沟球轴承(GB/T276一1994摘录)附表10.3
角接触球轴承(GB/T292-1994摘录)附表10.4
圆锥滚子轴承(GB/T297-1994摘录)附表10.5
推力球轴承(GB/T301-1995摘录)三、滚动轴承的配合(GB/T275-1993摘录)附表10.6
向心轴承载荷的区分附表10.7
安装向心轴承的轴公差带代号附表10.8
安装向心轴承的孔公差带代号附表10.9
安装推力轴承的轴和孔公差带代号附表10.10
轴和外壳的形位公差附表10.11
配合面的表面粗糙度.附录11
减速器装配图常见错误示例



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